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二氧化碳致裂爆破生产工艺流程如下：
****，进行施工准备工作，根据矿区图纸结合现场情况，选取致裂点，利用液压破碎锤施工出8米高的凌空面。
接着，进行致裂管的组装。将致裂管放置在充气平台，一端与加热管连接，并在加热管另一端安装上充气头。致裂管另一端放入压力片，并安装上气头。充气头和气头用旋紧机或风炮拧紧。工作前，利用充气机对致裂管进行充气，按下充气机充气按钮，充气机自动停止后证明致裂管已充好。其中，充气完成后的致裂管储存温度不大于30摄氏度。
然后，对致裂管进行安全检查，测量致裂管电阻。其中，致裂管阻值不大于7欧姆。
在施工区进行钻孔工作，钻孔孔径为140—235mm，孔深为8m，孔距为1.5—2.5m，钻孔排列为2排，每排25个。
接着，进行封孔堵洞工作，用石子对钻孔进行封堵。其中，石子粒径不大于5mm。
之后，起爆致裂管。致裂管接线方式全部采用串联方式，同时与起爆器电性连接，利用起爆器进行起爆工作。
液压破碎锤进行二次解小工作，用挖机液压破碎锤对破碎后的岩石进行二次解小。
**后，回收致裂管。液压破碎锤进行石块解小时，致裂管用钢丝绳吊出，统一堆放在一起，然后用装载机运至操作车间。
本发明具有以下**点：
1.
具有本质的安全特性。从储存、运输、携带、使用、回收等方面均十分安全。主机与致裂器材分离，从灌装至致裂结束时间较短。液态二氧化碳灌注仅需1-3分钟，起爆至结束仅需0.1毫秒。实施过程简单。安全警戒距离短，无安全隐患。致裂筒回收方便，可连续使用。
2.
既可定向致裂又可延时控制，特别是在特殊环境下，如居民区、隧道、地铁、井下等环境，实施过程中无破坏性震动和短波，对周围环境无破坏性影响。
3. 无需火工库，管理简便，操作易学，操作人员少，无需专业人员值守。
4.
在矿井下使用其性能更加突出，无论是高瓦斯矿井，冲击地压矿井、水文地质条件较复杂的矿井还是易自燃矿井均可应用。
5. 材料来源丰富，可就地取材，化工厂、充气站都有液态二氧化碳。提高功效，增加效益，降低成本。
6.
减少繁杂的报批审核程序和管理限制。在灌注二氧化碳之前所有皆非爆品。
7.
为获得较大当量的威力，可根据现场情况，把致裂管串联使用。
8.
环保：定向泄能对周围环境不产生破坏不产生一氧化碳及氮氧化物等有害气体,能较好的改善工作环境,有益工人身体健康。
9.
便利：通过不同的C02（二氧化碳）填充量更换不同型号的定能泄压片和发热活化器可控制膨胀系统的工作压力，从而适应不同的工作环境。
10.
经济：整套系统可反复使用成本低，同时对于二氧化碳气体致裂开采石灰岩类矿体生产成本：5.5元/吨（含穿孔、致裂材料等），致裂后液压破碎锤二次改小4.0元/吨。合计9.5元/吨。相比破碎锤液压劈裂方式开采成本（15元/吨），成本下降明显。
11.
安全：组装、填充和运输等过程安全可靠相对于致裂可彻底消除哑炮崩人事故。
12.
快速：组装、充装操作简单致裂准备时间短可大大提高工作效率与量产。